鋁熱焊劑的操作程序和標準是什么 

鋁熱焊劑的操作程序和標準是什么？

一、分工

作業前，安排人員作業，進行安全教育，并對作業過程中可能存在的安全風險進行提示。風險提示：

1、預熱期間，鋁熱焊劑火焰不得氧化。

2、嚴格控制預熱時間、反應時間、除砂時間和推瘤時間。

3、鋁熱焊劑砂模安裝后，應確保邊緣和軌道完全密封，盒密封材料不得插入鋁熱焊劑砂模和軌道之間的間隙。

4、使用焊劑前，檢查焊劑是否與待焊接鋼軌的硬度相匹配，是否受潮，包裝是否完好。

5、預熱期間，隨時檢查氧氣和丙烷的工作壓力。

6、在焊劑反應和澆注過程中，觀察者應戴上太陽鏡，站在距離反應地點3米的地方。

7、評估焊接現場條件，除引發火災或安全事故的隱患。

二、工具和機器的檢查

確認工具狀況良好，量具符合要求。

三、保護

根據焊接及相關作業項目的影響范圍，車站聯絡員應登記“云通-46”，向作業負責人傳達調度命令，隨時與現場保護人員保持聯系，現場保護人員應顯示停車手的信號保護。

四、操作流程和風險卡控制

1、設置鋼軌焊縫。鋁熱焊縫為28+2-1mm，法國鋁熱焊縫25-28mm。預留軌縫與軌枕之間的距離大于100mm。檢查鋼軌狀態，確認端部鋼軌無損壞和裂紋。

2、烘烤并干燥接縫兩側至少400mm，以除軌道表面的水分。

3、清理接縫兩側不小于100mm范圍內的軌面，以除鐵銹和油污。如果接頭軌端50mm范圍內有熱軋痕跡，則應打磨光滑并具有金屬光澤。當軌端鋼軌有修復層或狀況不佳時，不允許焊接，也不允許帶孔焊接。

4、清理焊縫下方的壓艙物，并留出足夠的工作空間。

5、松開焊頭兩端至少4根軌枕上的扣件，然后在待焊焊縫前后50M范圍內鎖定鋼軌扣件，以防止鋼軌在對軌和焊接過程中移動。

6、新軌和舊軌需要與軌底對齊，以確保軌爪、軌腰和軌底齊平。當鋼軌垂直磨損高度差大于5mm時，禁止焊接。

7、調整尖點。將1m直尺的中點與焊接中點重合，用對中架調整高度，尖點值應滿足：焊接1.8-2.3mm，法國焊接1.5-2mm。

8、鋁熱焊劑砂模安裝前，檢查鋁熱焊劑砂模是否損壞。鋁熱焊劑砂模澆注孔應稍微修整，以防止在預熱和澆注過程中砂粒脫落，這可能會導致焊接夾雜物。安裝鋁熱焊劑砂模時，底模需要前后對齊，左右對齊，并靠近導軌底部。

9、一塊鋁熱焊劑砂模安裝完成后，將白色紙板放在軌頭處并堵塞間隙，然后關閉第二塊鋁熱焊劑砂模。放置時，白色紙板需要露出側模板，并均勻地鎖定夾具的兩側。

10、密封后，仔細檢查密封泥漿的密封情況。

11、在側模兩側安裝煙灰缸。

12、先打開氧氣閥，然后打開丙烷閥，然后點火。逐漸交替打開兩個閥門，以達到設定壓力值和標準火焰長度。用火焰干燥煙灰缸。然后將預熱槍頭放在預熱器支架上，將其與鋁熱焊劑砂模中心對齊，并擰緊螺釘將其固定。預熱槍頭放入鋁熱焊劑砂模后，從鋁熱焊劑砂模通風口升起的火焰高度應為50cm。