鋁熱焊劑的控制要怎么做 

鋁熱焊劑的控制要怎么做？

1.鋁熱焊劑的干燥和保溫控制

使用前，應根據鋁熱焊劑規范的規定對焊劑進行烘烤。本干燥規范是根據測試和過程檢驗控制獲得的具有質量保證的正確數據。它是一個企業標準，不同企業要求的規格也不同。其次，推薦的焊劑干燥溫度和保溫時間是根據《鋼制壓力容器焊接工藝規程》確定的。一般情況下，鋁熱焊劑干燥時，堆積高度不得超過5cm，一次干燥的焊材庫數量往往超過一代，堆積厚度不薄而厚。應嚴格控制，以確保焊劑的干燥質量。避免堆疊厚度過大，并通過延長干燥時間確保焊劑徹底干燥。

2.鋁熱焊劑的現場處理和回收控制

焊接部位應清理干凈，鋁熱焊劑中不得混入雜物，包括焊劑墊所用的焊劑應按規定分配，好在50℃左右使用。焊劑應及時回收，避免污染；連續使用多次的助焊劑應分別用8目和40目篩網篩分，以去除雜質和細粉，并在使用前與三倍的新助焊劑混合。使用前，需要在250-350℃下干燥并保溫2小時。干燥后，應存放在100-150℃的培養箱中，以備將來使用。鋁熱焊劑禁止露天存放。如果現場復雜或相對濕度較高，應及時控制作業現場，保持清潔。應對鋁熱焊劑和機械混合物的防潮性進行必要的測試，以控制吸濕率和機械夾雜物，避免焊劑的無序堆放和混合。

3.鋁熱焊劑粒度和分布要求

鋁熱焊劑有一定的粒度要求，粒度應適當，使焊劑具有一定的滲透性。焊接過程不顯示連續弧光，以避免空氣污染和熔池中氣孔的形成。通常有兩種助焊劑，一種是2.5-0.45mm（8-40目）的普通粒徑，另一種是1.43-0.28mm（10-60目）的細粒徑。小于規定粒度的細粉一般不大于5%，大于規定粒度的粗粉一般大于2%。應做好鋁熱焊劑粒度分布的檢測測試和控制，以確定使用的焊接電流。

4.鋁熱焊劑粒度和堆積高度的控制

如果鋁熱焊劑層太薄或太厚，會在焊縫表面產生凹坑、斑點和氣孔，形成不均勻的焊道形狀。焊劑層的厚度應嚴格控制在25-40mm的范圍內。當使用燒結焊劑時，由于密度低，焊劑堆的高度比熔化焊劑堆高20%-50%。焊絲直徑越大，焊接電流越高，焊劑層厚度越高；由于焊接過程中的不規范操作和細粉助鋁熱焊劑的不當處理，焊縫表面會出現間歇性的不均勻凹坑，這在無損檢測中是合格的，但會影響外觀質量，并且會局部削弱殼體厚度。